हाई स्ट्रेंथ अलॉय टूल स्टील के साथ AISI 4340 अलॉय गियर स्टील राउंड बार
उत्पाद विवरण
4340 मिश्र धातु उपकरण स्टील बार
,मिश्र धातु उपकरण स्टील
,उच्च शक्ति मिश्र धातु उपकरण स्टील
गियरिंग के लिए उच्च शक्ति 4340 मिश्र धातु गियर स्टील राउंड बार कारख़ाना
1.आपूर्ति प्रपत्र एवं आकार एवं सहनशीलता
| आपूर्ति प्रपत्र | आकार(मिमी) | प्रक्रिया | सहनशीलता | |
गोल |
Φ6-Φ100 | कोल्ड ड्रान | गहरा काला | सर्वश्रेष्ठ H11 |
Φ16-Φ350 |
गरम वेल्लित |
काला | -0/+1मिमी | |
| छिला हुआ/पिसा हुआ | सर्वश्रेष्ठ H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
गर्म जाली |
काला | -0/+5मिमी | |
| कठोर हो गया | -0/+3मिमी | |||
फ़्लैट/स्क्वायर/ब्लॉक |
मोटाई :120-800 | गर्म जाली |
काला | -0/+8मिमी |
| चौड़ाई:120-1500 | रफ मशीनी | -0/+3मिमी | ||
टिप्पणी: सहनशीलता को अनुरोध के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
2.रासायनिक संरचना
| मानक | श्रेणी | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | नी | एमओ |
| एएसटीएम ए29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
बीएस 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817एम40 | |||||||||
| जेआईएस जी4103 | एसएनसीएम439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| जीबी 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3.भौतिक संपत्ति
| घनत्व g/cm3 | 7.85 | ||||
| गलनांक डिग्री सेल्सियस | 1427 | ||||
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 | ||||
| मशीनेबिलिटी (एआईएसआई 1212 100% मशीनेबिलिटी के रूप में) | 50% | ||||
| थर्मल विस्तार गुणांक µm/m°C | 12.5 | ||||
| तापीय चालकता W/(mK) | 44.5 | ||||
| लोच का मापांक 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| विद्युत प्रतिरोधकताOhm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| विशिष्ट ताप क्षमता J/(किग्रा.K) | 460 | ||||
लोच का मापांक 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
थर्मल विस्तार 10^6 मीटर/(एमके) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13. | |
4. यांत्रिक संपत्ति
| यांत्रिक स्थिति | टी | यू | वी | डब्ल्यू | एक्स | वाई | जेड |
| सत्तारूढ़ अनुभाग (मिमी) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| तन्यता ताकत एमपीए | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| उपज शक्ति, एमपीए | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| बढ़ाव % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| इज़ोड इम्पैक्ट जे | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| चार्पी इम्पैक्ट जे | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| ब्रिनेल कठोरता एचबी | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5. उच्च तापमान शक्ति
| बुझती और तड़का हुआ भारी फोर्जिंग के लिए | |||||||
व्यास मिमी |
उपज ताकत एमपीए | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. फोर्जिंग
फोर्जिंग तापमान 1150℃-1200℃ के बीच किया जाना चाहिए, फोर्जिंग-समापन तापमान जितना कम होगा, अनाज का आकार उतना ही महीन होगा। फोर्जिंग से पहले स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें, लेकिन न्यूनतम फोर्जिंग तापमान 850 से नीचे फोर्जिंग न करें। डिग्री सेल्सियस.AISI 4340 में अच्छी फोर्जिंग विशेषताएं हैं, लेकिन फोर्जिंग के बाद अनुचित तरीके से ठंडा करने पर दरार आसानी से पड़ जाती है, इसलिए इसे फोर्जिंग के बाद शांत हवा में या रेत में जितना संभव हो सके धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।
7.सामान्य बनाना
सामान्यीकरण का उपयोग फोर्जिंग की संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है जो फोर्जिंग के बाद गैर-समान रूप से ठंडा हो सकता है, और अंतिम गर्मी उपचार से पहले कंडीशनिंग उपचार के रूप में माना जाता है। एआईएसआई 4340 स्टील के लिए सामान्यीकरण तापमान 850 ℃ -880 ℃ के बीच किया जाना चाहिए।फेराइट से ऑस्टेनाइट परिवर्तन को पूरा करने के लिए स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें। शांत हवा में ठंडा करें।
8.एनीलिंग
मशीनिंग से पहले AISI 4340 के लिए पूर्ण एनीलिंग की सिफारिश की जाती है, AISI 4340 को 830℃-850℃ के नाममात्र तापमान पर ले जाया जाना चाहिए, स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें, फिर भट्ठी को 11℃ की दर से 610℃ तक ठंडा करें। प्रति घंटा, अंततः वायु शीतलन।
9.सख्त होना
यह ताप उपचार शमन के बाद मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करेगा। इससे सतह की कठोरता और ताकत बढ़ेगी। एआईएसआई 4340 को 830℃-865℃ के बीच किया जाना चाहिए, स्टील को पूरी तरह से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय रखें, प्रति 10-15 मिनट के लिए भिगोएँ। 25 मिमी अनुभाग, तेल बुझाने की सिफारिश की जाती है। बुझाने के तुरंत बाद तड़के का पालन किया जाना चाहिए।
10.तड़का लगाना
AISI 4340 मिश्र धातु इस्पात को टेम्परिंग से पहले ताप उपचारित या सामान्यीकृत और ताप उपचारित स्थिति में होना चाहिए। टेम्परिंग आमतौर पर सख्त प्रक्रिया से तनाव को दूर करने के लिए किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से आवश्यक कठोरता और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।आवश्यक गुणों को पूरा करने के लिए वास्तविक तड़के का तापमान चुना जाएगा। यह आमतौर पर 450 ℃ - 660 ℃ पर किया जाता है, जब तक तापमान पूरे अनुभाग में एक समान न हो जाए, तब तक रखें, प्रति 25 मिमी अनुभाग को 1 घंटे के लिए भिगोएँ, और शांत हवा में ठंडा करें। 250℃-450℃ के बीच टेम्परिंग से परहेज नहीं किया जाता है क्योंकि इस सीमा के भीतर टेम्परिंग से प्रभाव मूल्य गंभीर रूप से कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तापमान भंगुर हो जाएगा।
11.आवेदन
AISI 4340 का उपयोग अक्सर इसकी बेहतर कठोरता और बेहतर CVN प्रभाव कठोरता के कारण उच्च शक्ति स्तरों पर AISI 4140 की प्राथमिकता में किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं: हेवी-ड्यूटी एक्सल, शाफ्ट, हेवी-ड्यूटी गियर, स्पिंडल, पिन, स्टड, कोलेट, बोल्ट, कपलिंग, स्प्रोकेट, पिनियन, टोरसन बार, कनेक्टिंग रॉड, क्रो बार, कन्वेयर पार्ट्स, जाली हाइड्रोलिक, जाली स्टील क्रैंकशाफ्ट वगैरह।
एआईएसआई 4340 स्टील के लिए हम कौन सा हीट ट्रीटमेंट प्रदान करते हैं
- सामान्यीकृत(+एन)
- एनील्ड(+ए)
- बुझती और तड़का हुआ(+क्यूटी)
एआईएसआई 4340 स्टील के लिए हम किस आकार का स्टॉक रखते हैं
- हॉट रोल्ड राउंड बार:Φ18-Φ200mm, 7 दिन की डिलीवरी
- हॉट फोर्ज्ड राउंड बार:Φ140-Φ230mm, 10 दिन डिलीवरी
- अनुकूलित सेवा: विशेष आकार और लंबाई, 30 दिन की डिलीवरी
हम AISI 4340 स्टील का निःशुल्क नमूना आपूर्ति करते हैं
इससे पहले कि आप हमसे AISI 4340 स्टील खरीदें, आप परीक्षण और मूल्यांकन के लिए हमसे नमूने प्राप्त करने का प्रयास कर सकते हैं। यह आपको साबित करने का एक तरीका है कि हमारा लक्ष्य और हमारा मिशन गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्रदान करना है!
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