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La prueba de UT forjó SKT4 la ronda Ring Hot Work Tool Steel

Propiedades básicas
Lugar de origen: CHINA
Nombre de la marca: takford
Número de modelo: 1.2714/5crnimo/SKT4
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 20 toneladas
Precio: USD 1.5-3/KG
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union
Capacidad de suministro: SISTEMA 100 [MES DEL ER
Resumen del producto
La prueba del 100% UT forjó la ronda Ring For Hot Die del acero de herramienta de la producción SKT4 El acero 1,2714/5CRNIMO de SKT4/tiene buena dureza, fuerza y alta resistencia de desgaste. Sus propiedades mecánicas casi son lo mismo en la temperatura ambiente y en 500 ~ 600℃.When calentó a 500℃, ...

Detalles del producto

Resaltar:

Acero de herramienta caliente del trabajo de UT SKT4

,

UT forjó el acero de herramienta caliente del trabajo

,

Anillo de la ronda del acero de herramienta de UT SKT4

Technique: Forjado, EAF + SI + VD + drenaje laminado en caliente/forjado, forjado/laminado en caliente/retirado
Application: Moldeo por extrusión de aluminio
Standard: AISI, ESTRUENDO, ASTM, GB, JIS
Type: Barra de acero de aleación, barra de acero de carbono, acero del molde, acero de herramienta
Ut Test Standard: SEP1921-84 class3 C/c a D/d
Surface Treatment: espejo brillante negro o trabajado a máquina, negro (HL de pulido del molino etc), superficie o MI n
Descripción del producto

La prueba del 100% UT forjó la ronda Ring For Hot Die del acero de herramienta de la producción SKT4

El acero 1,2714/5CRNIMO de SKT4/tiene buena dureza, fuerza y alta resistencia de desgaste. Sus propiedades mecánicas casi son lo mismo en la temperatura ambiente y en 500 ~ 600℃.When calentó a 500℃, la dureza de HB300 puede todavía ser mantenido

Dureza

Recocido, 241 ~ 197HB, diámetro 3,9 ~ 4.3m m de la muesca

Especificación del tratamiento térmico y estructura metalográfica:

Especificación del tratamiento térmico: apagado, refrigerado por aire en 830 ~ 860℃.

Situación de la entrega: el acero se entrega en la condición recocida.

Uso:

Conveniente para fabricar formas complejas, la carga de impacto grande, la temperatura de trabajo baja, la longitud lateral y a GT; la forja grande y mediana de 400m m del martillo muere y el corte de borde muere. Para fabricar proceso de refinamiento de fundición general del vacío del uso del proceso de fabricación de la forma simple para asegurar la pureza del acero; El uso de e del tratamiento térmico profesional en grande de obtener el mejor efecto de pre-endurecimiento del acero, distribución uniforme de la dureza.

descripción de producto de acero 1,2714

acero del dinar 1,2714 del buen precio 1,2714
1.Specifications del acero del dinar 1,2714 del buen precio 1,2714
Barra redonda Diámetro (milímetros) Longitud (milímetros)
20~800 3000~5800

Placa

Grueso (milímetros) Anchura (milímetros) Longitud (milímetros)
Máximo: 800 205~810 2000~4000
El tamaño puede customed
composición 2.Chemical (%) del acero del dinar 1,2714 del buen precio 1,2714
C Si Manganeso Cr MES V Ni P S
0.50- 0,60 0.10- 0,40 0.65- 0,95 1.00- 1,20 0.45-0.55 0.07-0.12 1.50-1.80 0.03max 0.03max
Estándares similares
AISI/SAE Estruendo W.Nr. JIS GB, YB
6F2 56NiCrMoV7

1,2713

1,2714

SKT4 5CRNIMO
3. Tratamiento térmico del acero del dinar 1,2714 del buen precio 1,2714

Recocido isotérmico:

- Calor al control 800°Cand en la temperatura para el 1/2 h a 1 h;

- Horno que se refresca al control 670°Cand en la temperatura por lo menos 10 horas;

- Refresqúese por 10°C/h a 630°C;

- Refrescándose en aire.

Dureza máxima: HB ≤240

Subraye el alivio:

Para ser realizado después de hacer juego antes del tratamiento térmico final.

- Calor a 600-650°C, control por 4-6 horas;

- Refrescándose en horno a 300-350°C;

- Refrescándose en aire

Endurecimiento:

- Precalientamiento inicial a 350-450°C;

- En segundo lugar precalentando a 650-750°C;

- Calor a endurecer el control de la temperatura 860-890°Cand en la temperatura;

- Refrescándose en el aceite caliente (40-60°C); Temple de dureza: 45~45HRC

Temple:

El temple se debe realizar en el plazo de una hora del endurecimiento (la parte caliente)

en la gama 550-630°Cfor 4-6 horas según la dureza requerida,

dimensiones de las piezas y de las condiciones de funcionamiento.

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