ब्लैक सरफेस 4140 टूल स्टील राउंड बार 700 मिमी व्यास तक
उत्पाद विवरण
42crmo टूल स्टील राउंड बार
,4140 टूल स्टील राउंड बार
,700mm डायमीटर एलॉय टूल स्टील
1.7225 जाली उपकरण स्टील गोल बार 450 मिमी व्यास काली सतह
1. 4140 मिश्र धातु इस्पात 1% क्रोमियम - मोलिब्डेनम मध्यम कठोरता सामान्य उद्देश्य उच्च तन्यता स्टील है - आमतौर पर 850 - 1000 एमपीए (स्थिति टी) की तन्यता सीमा में कठोर और टेम्पर्ड आपूर्ति की जाती है। 4140 अब बेहतर मशीनेबिलिटी के साथ उपलब्ध है, जो बहुत बढ़ जाती है यांत्रिक गुणों को प्रभावित किए बिना उपकरण जीवन का विस्तार करते हुए फ़ीड और/या गति।
पूर्व कठोर और टेम्पर्ड 4140 लौ या प्रेरण सख्त और नाइट्राइडिंग द्वारा सतह को और कठोर किया जा सकता है।
अधिकांश उद्योग क्षेत्रों में 4140 का व्यापक रूप से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोग किया जाता है जैसे:
एडेप्टर, आर्बर्स, एक्सल शाफ्ट, बोल्ट, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्शन रॉड, चक बॉडी, कोलेट, कन्वेयर पिन और रोल, इजेक्टर पिन, फोर्क, गियर, गाइड रॉड, हाइड्रोलिक शाफ्ट और पार्ट्स, लेथ स्पिंडल, लॉगिंग पार्ट्स, मिलिंग स्पिंडल, मोटर शाफ्ट , नट, पिंच बार, पिन विभिन्न, पिनियन, पंप शाफ्ट, मेढ़े, सॉकेट, स्पिंडल, स्प्रोकेट, स्टड, टूल होल्डर, मरोड़ बार, वर्म्स आदि।
2. सामान्य 4140 स्टील विनिर्देश
| देश | अमेरीका | जर्मन | ब्रीटैन का | जापान | चीन | ऑस्ट्रेलिया |
| मानक | एएसटीएम ए 29 | दीन 17200 | बीएस 970 | जिस G4105 | जीबी/टी 3077 | 1444 के रूप में |
| ग्रेड | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | एससीएम440 | 42CrMo | 4140 |
3. 4140 स्टील बार रासायनिक संरचना
| मानक | श्रेणी | सी | एम.एन. | पी | एस | सी | नी | करोड़ | एमओ |
| एएसटीएम ए 29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | - | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
| एन 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
| जिस G4105 | एससीएम440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4.यांत्रिक विशेषताएंएआईएसआई मिश्र धातु 4140 स्टील बार, प्लेट्स, स्क्वायर
| गुण | मीट्रिक | शाही |
| तन्यता ताकत | 655 एमपीए | 95000 पीएसआई |
| नम्य होने की क्षमता | 415 एमपीए | 60200 पीएसआई |
| थोक मापांक (स्टील के लिए विशिष्ट) | 140 जीपीए | 20300 केएसआई |
| कतरनी मापांक (स्टील के लिए विशिष्ट) | 80 जीपीए | 11600 केएसआई |
| लोचदार मापांक | 190-210 जीपीए | 27557-30458 केएसआई |
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| ब्रेक पर बढ़ाव (50 मिमी में) | 25.70% | 25.70% |
| कठोरता, ब्रिनेल | 197 | 197 |
| कठोरता, नूप (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 219 | 219 |
| कठोरता, रॉकवेल बी (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 92 | 92 |
| कठोरता, रॉकवेल सी (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित। सामान्य एचआरसी श्रेणी से नीचे का मूल्य, केवल तुलनात्मक उद्देश्यों के लिए) | 13 | 13 |
| कठोरता, विकर्स (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 207 | 207 |
| मशीनेबिलिटी (100 मशीनेबिलिटी के रूप में AISI 1212 पर आधारित) | 65 | 65 |
5. फोर्जिंग
स्टील को सावधानी से पहले से गरम करें, 1150 oC - 1200 oC अधिकतम तक गर्म करें, तब तक पकड़ें जब तक कि पूरे खंड में तापमान एक समान न हो जाए।
850 ओसी से नीचे फोर्ज न करें। फोर्जिंग ऑपरेशन के बाद वर्कपीस को धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।
1.7225 जाली उपकरण स्टील गोल बार 450 मिमी व्यास काली सतह
1. 4140 मिश्र धातु इस्पात 1% क्रोमियम - मोलिब्डेनम मध्यम कठोरता सामान्य उद्देश्य उच्च तन्यता स्टील है - आमतौर पर 850 - 1000 एमपीए (स्थिति टी) की तन्यता सीमा में कठोर और टेम्पर्ड आपूर्ति की जाती है। 4140 अब बेहतर मशीनेबिलिटी के साथ उपलब्ध है, जो बहुत बढ़ जाती है यांत्रिक गुणों को प्रभावित किए बिना उपकरण जीवन का विस्तार करते हुए फ़ीड और/या गति।
पूर्व कठोर और टेम्पर्ड 4140 लौ या प्रेरण सख्त और नाइट्राइडिंग द्वारा सतह को और कठोर किया जा सकता है।
अधिकांश उद्योग क्षेत्रों में 4140 का व्यापक रूप से अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोग किया जाता है जैसे:
एडेप्टर, आर्बर्स, एक्सल शाफ्ट, बोल्ट, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्शन रॉड, चक बॉडी, कोलेट, कन्वेयर पिन और रोल, इजेक्टर पिन, फोर्क, गियर, गाइड रॉड, हाइड्रोलिक शाफ्ट और पार्ट्स, लेथ स्पिंडल, लॉगिंग पार्ट्स, मिलिंग स्पिंडल, मोटर शाफ्ट , नट, पिंच बार, पिन विभिन्न, पिनियन, पंप शाफ्ट, मेढ़े, सॉकेट, स्पिंडल, स्प्रोकेट, स्टड, टूल होल्डर, मरोड़ बार, वर्म्स आदि।
2. सामान्य 4140 स्टील विनिर्देश
| देश | अमेरीका | जर्मन | ब्रीटैन का | जापान | चीन | ऑस्ट्रेलिया |
| मानक | एएसटीएम ए 29 | दीन 17200 | बीएस 970 | जिस G4105 | जीबी/टी 3077 | 1444 के रूप में |
| ग्रेड | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | एससीएम440 | 42CrMo | 4140 |
3. 4140 स्टील बार रासायनिक संरचना
| मानक | श्रेणी | सी | एम.एन. | पी | एस | सी | नी | करोड़ | एमओ |
| एएसटीएम ए 29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | - | 0.8-1.10 | 0.15-0.25 |
| एन 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0.38-0.45 | 0.6-0.9 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
| जिस G4105 | एससीएम440 | 0.38-0.43 | 0.60-0.85 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | - | 0.9-1.2 | 0.15-0.30 |
4.यांत्रिक विशेषताएंएआईएसआई मिश्र धातु 4140 स्टील बार, प्लेट्स, स्क्वायर
| गुण | मीट्रिक | शाही |
| तन्यता ताकत | 655 एमपीए | 95000 पीएसआई |
| नम्य होने की क्षमता | 415 एमपीए | 60200 पीएसआई |
| थोक मापांक (स्टील के लिए विशिष्ट) | 140 जीपीए | 20300 केएसआई |
| कतरनी मापांक (स्टील के लिए विशिष्ट) | 80 जीपीए | 11600 केएसआई |
| लोचदार मापांक | 190-210 जीपीए | 27557-30458 केएसआई |
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| ब्रेक पर बढ़ाव (50 मिमी में) | 25.70% | 25.70% |
| कठोरता, ब्रिनेल | 197 | 197 |
| कठोरता, नूप (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 219 | 219 |
| कठोरता, रॉकवेल बी (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 92 | 92 |
| कठोरता, रॉकवेल सी (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित। सामान्य एचआरसी श्रेणी से नीचे का मूल्य, केवल तुलनात्मक उद्देश्यों के लिए) | 13 | 13 |
| कठोरता, विकर्स (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 207 | 207 |
| मशीनेबिलिटी (100 मशीनेबिलिटी के रूप में AISI 1212 पर आधारित) | 65 | 65 |
5. फोर्जिंग
स्टील को सावधानी से पहले से गरम करें, 1150 oC - 1200 oC अधिकतम तक गर्म करें, तब तक पकड़ें जब तक कि पूरे खंड में तापमान एक समान न हो जाए।
850 ओसी से नीचे फोर्ज न करें। फोर्जिंग ऑपरेशन के बाद वर्कपीस को धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।
1. आपूर्ति प्रपत्र और आकार और सहनशीलता
| आपूर्ति प्रपत्र | आकार (मिमी) | प्रक्रिया | सहनशीलता | |
गोल |
Φ6-Φ100 | कोल्ड ड्रान | गहरा काला | सर्वश्रेष्ठ एच11 |
Φ16-Φ350 |
गरम वेल्लित |
काला | -0/+1मिमी | |
| छिलका/जमीन | सर्वश्रेष्ठ एच11 | |||
Φ90-Φ1000 |
गर्म जाली |
काला | -0/+5मिमी | |
| खुरदरा हो गया | -0/+3मिमी | |||
फ्लैट/स्क्वायर/ब्लॉक |
मोटाई : 120-800 | गर्म जाली |
काला | -0/+8मिमी |
| चौड़ाई: 120-1500 | रफ मशीन्ड | -0/+3मिमी | ||
टिप्पणी: अनुरोध के अनुसार सहिष्णुता को अनुकूलित किया जा सकता है
2. रासायनिक संरचना
| मानक | श्रेणी | सी | सी | एम.एन. | पी | एस | करोड़ | नी | एमओ |
| एएसटीएम ए 29 | 4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.8-1.1 | - | 0.15-0.25 |
EN10083 |
42CrMo4 | 0.38-0.45 |
≤ 0.4 |
0.6-0.90 |
≤ 0.025 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
- |
0.15-0.30 |
| 1.7225 | |||||||||
| जिस G4105 | एससीएम440 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.9-1.2 | - | 0.15-0.30 |
| जीबी 3077 | 42CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.9-1.2 | - | 0.15-0.25 |
| बीएस 970 | एन 19 | 0.35-0.45 | 0.15-0.35 | 0.5-0.80 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.9-1.5 | - | 0.2-0.40 |
3. भौतिक संपत्ति
| घनत्व जी / सेमी 3 | 7.85 | ||||
| पिघलने बिंदु डिग्री सेल्सियस | 1416 | ||||
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 | ||||
| मशीनेबिलिटी (AISI 1212 100% मशीनेबिलिटी के रूप में) | 65% | ||||
| थर्मल विस्तार सह-कुशल µm/m°C | 12.2 | ||||
| थर्मल चालकता डब्ल्यू / (एमके) | 46 | ||||
| प्रत्यास्थता मापांक 10^3 N/mm2 | 210 | ||||
| विद्युत प्रतिरोधकता ओहम.mm2 /m | 0.19 | ||||
| विशिष्ट ताप क्षमता J/(kg.K) | 460 | ||||
प्रत्यास्थता मापांक 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
थर्मल विस्तार 10^6 मीटर/(एमके) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. यांत्रिक संपत्ति
| यांत्रिक स्थिति | आर | एस | एस | टी | यू | वी | डब्ल्यू |
| शासक वर्ग मिमी | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
| तन्य शक्ति एमपीए | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
| उपज शक्ति एमपीए मिन | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
| बढ़ाव% | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
| इज़ोड इम्पैक्ट जे मिन | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
| चरपी इम्पैक्ट जे मिन | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
| कठोरता ब्रिनेल एचबी | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. उच्च तापमान शक्ति
| बुझती और टेम्पर्ड भारी फोर्जिंग के लिए | |||||||
व्यास मिमी |
उपज शक्ति एमपीए | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
| ≤250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
| 250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
| 500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. फोर्जिंग
फोर्जिंग तापमान 900 ℃ -1200 ℃ के बीच किया जाना चाहिए, फोर्जिंग अंत तापमान जितना कम होगा, अनाज उतना ही महीन होगा, फोर्जिंग से पहले तापमान एक समान रखा जाना चाहिए, न्यूनतम फोर्जिंग तापमान 850 ℃ है, इसलिए 850 ℃ से नीचे न फोर्ज करें .
7. सामान्य करना
सामान्यीकरण का उपयोग फोर्जिंग संरचना को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है जिसे फोर्जिंग के बाद समान रूप से ठंडा नहीं किया जा सकता है और अंतिम ताप उपचार से पहले कंडीशनिंग उपचार के रूप में माना जाता है।एआईएसआई 4140 स्टील का सामान्य तापमान 870 ℃ -900 ℃ के बीच किया जाना चाहिए।
8. एनीलिंग
फोर्जिंग के बाद AISI 4140 स्टील को एनील किया जा सकता है।एनीलिंग तापमान 800 डिग्री सेल्सियस-850 डिग्री सेल्सियस के बीच किया जाना चाहिए।उपयुक्त समय के लिए स्टील को पूरी तरह गर्म रखें।भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा करें।इस उपचार के परिणामस्वरूप मशीनिंग के लिए उपयुक्त संरचना होगी।अधिकतम कठोरता 241 एचबी है।
9. शमन
यह गर्मी उपचार शमन के बाद एक मार्टेंसिक संरचना प्राप्त करेगा।इसे 840 डिग्री सेल्सियस और 875 डिग्री सेल्सियस के बीच किया जाना चाहिए, स्टील को पर्याप्त रूप से गर्म करने के लिए उपयुक्त समय के लिए रखते हुए, इसे प्रति 25 मिमी अनुभाग में 10-15 मिनट के लिए भिगोकर तेल, पानी या बहुलक में आवश्यकतानुसार बुझाना चाहिए।
10. तड़का लगाना
टेम्परिंग आमतौर पर सख्त प्रक्रिया से तनाव को दूर करने के लिए किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से वांछित कठोरता और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए।एआईएसआई 4140 को उपयुक्त तापमान पर सावधानी से गर्म किया जाता है, आमतौर पर 550 डिग्री सेल्सियस और 700 डिग्री सेल्सियस के बीच, और प्रत्येक 25 मिमी स्केल सेक्शन को इस तापमान पर 2 घंटे तक डुबोया जाता है और फिर हवा में ठंडा किया जाता है।250°C और 375°C के बीच टेम्परिंग अपरिहार्य है, क्योंकि इस रेंज में टेम्परिंग प्रभाव मूल्यों को गंभीर रूप से कम कर सकता है और टेम्पर भंगुरता का कारण बन सकता है।
11. आवेदन
AISI 4140 स्टील में एयरोस्पेस, तेल और गैस, ऑटोमोटिव, कृषि और रक्षा उद्योगों के लिए फोर्जिंग में कई अनुप्रयोग हैं।
4140 स्टील के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं: जाली गियर, स्पिंडल, जुड़नार, क्लैम्प, कॉलर, कन्वेयर घटक, क्राउबार, लॉगिंग घटक, शाफ्ट, स्प्रोकेट, स्टड, पिनियन, पंप शाफ्ट, स्लाइडर्स और रिंग गियर।
AISI 4140 स्टील ख़रीदना गाइड
क्या आप AISI 4140 स्टील के लिए बाजार में हैं, लेकिन आपको यकीन नहीं है कि आपको इसकी आवश्यकता क्यों है?यदि ऐसा है, तो अब हम इसके गुणों, संरचना, अनुप्रयोगों और अन्य के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका तैयार करने के लिए यहां हैं।
4140 स्टील अपनी बहुमुखी प्रतिभा और ताकत के लिए जाना जाता है।AISI 4140 स्टील के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए हमारी विशेषज्ञ मार्गदर्शिका पढ़ें।खरीदने से पहले आपके पास लगभग 4140 स्टील के प्रश्न हो सकते हैं।
इस गाइड के अंत तक, आप न केवल 4140 स्टील को देखने और उसमें अंतर करने में दक्ष होंगे, बल्कि आपको इसका सबसे अच्छा स्रोत खोजने का ज्ञान भी होगा।
AISI 4140 स्टील का सामान्यीकरण किन परिस्थितियों में किया जाना चाहिए?
स्टील का सामान्यीकरण स्टील को फेराइट से ऑस्टेनाइट ट्रांसफ़ॉर्मेशन रेंज के ऊपर के तापमान पर गर्म करने की एक विधि है, इसके बाद ट्रांसफ़ॉर्मेशन रेंज तापमान के नीचे एयर कूलिंग होती है।
कंडीशनिंग उपचार के रूप में, प्रारंभिक ताप उपचार का उद्देश्य मशीनेबिलिटी में सुधार करना, आंतरिक तनाव को दूर करना और अंतिम ताप उपचार के लिए एक अच्छा मेटलोग्राफिक संगठन तैयार करना है।
गर्म काम करने के संचालन के बाद, एआईएसआई 4140 स्टील को आम तौर पर अंतिम गर्मी उपचार से पहले ठीक अनाज के आकार और समान कार्बाइड वितरण प्राप्त करने के लिए सामान्यीकृत किया जाता है।जटिल आकार वाले महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए, सामान्यीकरण के बाद उच्च तापमान तड़के (550-650 डिग्री सेल्सियस) की आवश्यकता होती है।उच्च तापमान तड़के का उद्देश्य सामान्यीकरण और शीतलन के दौरान उत्पन्न तनाव को खत्म करना और क्रूरता और प्लास्टिसिटी में सुधार करना है।
AISI 4140 स्टील से बिना तनाव और कम प्रदर्शन आवश्यकताओं के बने सामान्य संरचनात्मक भागों के लिए, सामान्यीकृत वर्कपीस में एनीलेल्ड उपचार की तुलना में बेहतर समग्र यांत्रिक गुण होंगे।प्रक्रिया को कम करने, ऊर्जा बचाने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए सामान्यीकरण उपचार का उपयोग अंतिम ताप उपचार के रूप में किया जा सकता है।
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