1.7225 เหล็กกล้าเครื่องมือตีขึ้นรูปเหล็กเส้นกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม. ผิวสีดำ
1. เหล็กกล้าอัลลอยด์ 4140 เป็นเหล็กกล้าผสมโครเมียม 1% - โมลิบดีนัมปานกลาง ความสามารถในการชุบแข็งทั่วไป เหล็กกล้าแรงดึงสูงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป - โดยทั่วไปจะให้การชุบแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึงที่ 850 - 1,000 Mpa (เงื่อนไข T) ขณะนี้ 4140 พร้อมใช้งานแล้วพร้อมความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้น ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมาก อัตราป้อนและ/หรือความเร็วในขณะเดียวกันก็ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกล
ชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว 4140 สามารถชุบผิวให้แข็งขึ้นได้อีกโดยใช้เปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและโดยการไนไตรดิ้ง
4140 ถูกใช้อย่างกว้างขวางในภาคส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น:
อะแดปเตอร์, หัวจับ, เพลาเพลา, โบลต์, เพลาข้อเหวี่ยง, แท่งเชื่อมต่อ, ตัวหัวจับ, คอลเล็ต, พินและม้วนสายพานลำเลียง, เข็มกระทุ้ง, ส้อม, เกียร์, ไกด์ร็อด, เพลาและชิ้นส่วนไฮดรอลิก, แกนกลึง, ชิ้นส่วนบันทึก, แกนมิลลิ่ง, เพลามอเตอร์ , น๊อต, พินช์บาร์, พินต่างๆ, เฟือง, เพลาปั๊ม, แรม, ลูกบ๊อกซ์, แกน, เฟือง, สตั๊ด, ตัวจับเครื่องมือ, ทอร์ชั่นบาร์, ตัวหนอน ฯลฯ
2. ข้อมูลจำเพาะเหล็กทั่วไป 4140
| ประเทศ |
สหรัฐอเมริกา |
ภาษาเยอรมัน |
อังกฤษ |
ญี่ปุ่น |
จีน |
ออสเตรเลีย |
| มาตรฐาน |
ASTM A29 |
ดิน 17200 |
บส.970 |
JIS G4105 |
GB/T 3077 |
AS 1444 |
| เกรด |
4140 |
1.7225/
42crmo4 |
42CrMo4 |
SCM440 |
42CrMo |
4140 |
3. 4140 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเส้น
| มาตรฐาน |
ระดับ |
ค |
ล้าน |
พี |
ส |
ศรี |
พรรณี |
Cr |
โม |
| ASTM A29 |
4140 |
0.38-0.43 |
0.75-1.00 น |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
– |
0.8-1.10 |
0.15-0.25 |
| มอก. 10250 |
42CrMo4/ 1.7225 |
0.38-0.45 |
0.6-0.9 |
0.035 |
0.035 |
0.4 |
– |
0.9-1.2 |
0.15-0.30 น |
| JIS G4105 |
SCM440 |
0.38-0.43 |
0.60-0.85 |
0.03 |
0.03 |
0.15-0.35 |
– |
0.9-1.2 |
0.15-0.30 น |
4.คุณสมบัติทางกลของ AISI Alloy 4140 Steel Bar, Plate, Square
| คุณสมบัติ |
เมตริก |
อิมพีเรียล |
| แรงดึง |
655 เมกะปาสคาล |
95000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| ความแข็งแรงของผลผลิต |
415 เมกะปาสคาล |
60200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| โมดูลัสจำนวนมาก (โดยทั่วไปสำหรับเหล็ก) |
140 เกรดเฉลี่ย |
20300 ksi |
| โมดูลัสแรงเฉือน (โดยทั่วไปสำหรับเหล็กกล้า) |
80 เกรดเฉลี่ย |
11600ksi |
| โมดูลัสยืดหยุ่น |
190-210 เกรดเฉลี่ย |
27557-30458 กษ |
| อัตราส่วนของปัวซอง |
0.27-0.30 น |
0.27-0.30 น |
| การยืดตัวเมื่อขาด (ใน 50 มม.) |
25.70% |
25.70% |
| ความแข็ง, บริเนลล์ |
197 |
197 |
| ความแข็ง Knoop (แปลงจากความแข็ง Brinell) |
219 |
219 |
| ความแข็ง Rockwell B (แปลงจากความแข็ง Brinell) |
92 |
92 |
| ความแข็ง Rockwell C (แปลงจากความแข็ง Brinell ค่าต่ำกว่าช่วง HRC ปกติ เพื่อวัตถุประสงค์ในการเปรียบเทียบเท่านั้น) |
13 |
13 |
| ความแข็ง, วิคเกอร์ (แปลงจากความแข็งบริเนลล์) |
207 |
207 |
| ความสามารถในการแปรรูป (ตาม AISI 1212 เป็น 100 ความสามารถในการแปรรูป) |
65 |
65 |
5. การปลอม
อุ่นเหล็กอย่างระมัดระวัง ให้ความร้อนสูงสุด 1150 oC – 1200 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน
ห้ามปลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 850 oC หลังจากทำการตีขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานควรเย็นลงอย่างช้าที่สุด


1.7225 เหล็กกล้าเครื่องมือตีขึ้นรูปเหล็กเส้นกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม. ผิวสีดำ
1. เหล็กกล้าอัลลอยด์ 4140 เป็นเหล็กกล้าผสมโครเมียม 1% - โมลิบดีนัมปานกลาง ความสามารถในการชุบแข็งทั่วไป เหล็กกล้าแรงดึงสูงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป - โดยทั่วไปจะให้การชุบแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึงที่ 850 - 1,000 Mpa (เงื่อนไข T) ขณะนี้ 4140 พร้อมใช้งานแล้วพร้อมความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้น ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมาก อัตราป้อนและ/หรือความเร็วในขณะเดียวกันก็ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกล
ชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว 4140 สามารถชุบผิวให้แข็งขึ้นได้อีกโดยใช้เปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและโดยการไนไตรดิ้ง
4140 ถูกใช้อย่างกว้างขวางในภาคส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น:
อะแดปเตอร์, หัวจับ, เพลาเพลา, โบลต์, เพลาข้อเหวี่ยง, แท่งเชื่อมต่อ, ตัวหัวจับ, คอลเล็ต, พินและม้วนสายพานลำเลียง, เข็มกระทุ้ง, ส้อม, เกียร์, ไกด์ร็อด, เพลาและชิ้นส่วนไฮดรอลิก, แกนกลึง, ชิ้นส่วนบันทึก, แกนมิลลิ่ง, เพลามอเตอร์ , น๊อต, พินช์บาร์, พินต่างๆ, เฟือง, เพลาปั๊ม, แรม, ลูกบ๊อกซ์, แกน, เฟือง, สตั๊ด, ตัวจับเครื่องมือ, ทอร์ชั่นบาร์, ตัวหนอน ฯลฯ
2. ข้อมูลจำเพาะเหล็กทั่วไป 4140
| ประเทศ |
สหรัฐอเมริกา |
ภาษาเยอรมัน |
อังกฤษ |
ญี่ปุ่น |
จีน |
ออสเตรเลีย |
| มาตรฐาน |
ASTM A29 |
ดิน 17200 |
บส.970 |
JIS G4105 |
GB/T 3077 |
AS 1444 |
| เกรด |
4140 |
1.7225/
42crmo4 |
42CrMo4 |
SCM440 |
42CrMo |
4140 |
3. 4140 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเส้น
| มาตรฐาน |
ระดับ |
ค |
ล้าน |
พี |
ส |
ศรี |
พรรณี |
Cr |
โม |
| ASTM A29 |
4140 |
0.38-0.43 |
0.75-1.00 น |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
– |
0.8-1.10 |
0.15-0.25 |
| มอก. 10250 |
42CrMo4/ 1.7225 |
0.38-0.45 |
0.6-0.9 |
0.035 |
0.035 |
0.4 |
– |
0.9-1.2 |
0.15-0.30 น |
| JIS G4105 |
SCM440 |
0.38-0.43 |
0.60-0.85 |
0.03 |
0.03 |
0.15-0.35 |
– |
0.9-1.2 |
0.15-0.30 น |
4.คุณสมบัติทางกลของ AISI Alloy 4140 Steel Bar, Plate, Square
| คุณสมบัติ |
เมตริก |
อิมพีเรียล |
| แรงดึง |
655 เมกะปาสคาล |
95000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| ความแข็งแรงของผลผลิต |
415 เมกะปาสคาล |
60200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| โมดูลัสจำนวนมาก (โดยทั่วไปสำหรับเหล็ก) |
140 เกรดเฉลี่ย |
20300 ksi |
| โมดูลัสแรงเฉือน (โดยทั่วไปสำหรับเหล็กกล้า) |
80 เกรดเฉลี่ย |
11600ksi |
| โมดูลัสยืดหยุ่น |
190-210 เกรดเฉลี่ย |
27557-30458 กษ |
| อัตราส่วนของปัวซอง |
0.27-0.30 น |
0.27-0.30 น |
| การยืดตัวเมื่อขาด (ใน 50 มม.) |
25.70% |
25.70% |
| ความแข็ง, บริเนลล์ |
197 |
197 |
| ความแข็ง Knoop (แปลงจากความแข็ง Brinell) |
219 |
219 |
| ความแข็ง Rockwell B (แปลงจากความแข็ง Brinell) |
92 |
92 |
| ความแข็ง Rockwell C (แปลงจากความแข็ง Brinell ค่าต่ำกว่าช่วง HRC ปกติ เพื่อวัตถุประสงค์ในการเปรียบเทียบเท่านั้น) |
13 |
13 |
| ความแข็ง, วิคเกอร์ (แปลงจากความแข็งบริเนลล์) |
207 |
207 |
| ความสามารถในการแปรรูป (ตาม AISI 1212 เป็น 100 ความสามารถในการแปรรูป) |
65 |
65 |
5. การปลอม
อุ่นเหล็กอย่างระมัดระวัง ให้ความร้อนสูงสุด 1150 oC – 1200 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน
ห้ามปลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 850 oC หลังจากทำการตีขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานควรเย็นลงอย่างช้าที่สุด


1. รูปแบบการจัดหา & ขนาด & ความคลาดเคลื่อน
| แบบฟอร์มการจัดหา |
ขนาด (มม.) |
กระบวนการ |
ความอดทน |
กลม |
Φ6-Φ100 |
วาดเย็น |
สีดำสดใส |
H11 ที่ดีที่สุด |
Φ16-Φ350 |
รีดร้อน |
สีดำ |
-0/+1มม |
| ปอกเปลือก/บด |
H11 ที่ดีที่สุด |
Φ90-Φ1000 |
หลอมร้อน |
สีดำ |
-0/+5มม |
| หันหยาบ |
-0/+3มม |
แบน/สี่เหลี่ยม/บล็อก |
ความหนา :120-800 |
หลอมร้อน |
สีดำ |
-0/+8มม |
| ความกว้าง:120-1500 |
กลึงหยาบ |
-0/+3มม |
หมายเหตุ: ความอดทนสามารถปรับแต่งตามคำขอ
2. องค์ประกอบทางเคมี
| มาตรฐาน |
ระดับ |
ค |
ศรี |
ล้าน |
พี |
ส |
Cr |
พรรณี |
โม |
| ASTM A29 |
4140 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.75-1.00 น |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
0.8-1.1 |
– |
0.15-0.25 |
EN10083 |
42CrMo4 |
0.38-0.45 |
≤ 0.4 |
0.6-0.90 |
≤ 0.025 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
– |
0.15-0.30 น |
| 1.7225 |
| JIS G4105 |
SCM440 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.6-0.85 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
0.9-1.2 |
– |
0.15-0.30 น |
| กิกะไบต์ 3077 |
42CrMo |
0.38-0.45 |
0.17-0.37 |
0.5-0.80 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
– |
0.15-0.25 |
| บส.970 |
EN19 |
0.35-0.45 |
0.15-0.35 |
0.5-0.80 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.5 |
– |
0.2-0.40 |
3. คุณสมบัติทางกายภาพ
| ความหนาแน่น g/cm3 |
7.85 |
| จุดหลอมเหลว °C |
1416 |
| อัตราส่วนของปัวซอง |
0.27-0.30 น |
| ความสามารถในการแปรรูป (AISI 1212 เป็นความสามารถในการแปรรูป 100%) |
65% |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน µm/m°C |
12.2 |
| การนำความร้อน W/(mK) |
46 |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น 10^3 N/mm2 |
210 |
| ความต้านทานไฟฟ้า Ohm.mm2 /m |
0.19 น |
| ความจุความร้อนจำเพาะ J/(kg.K) |
460 |
โมดูลัสความยืดหยุ่น 10^3 N/mm2 |
100 ℃ |
200 ℃ |
300 ℃ |
400 ℃ |
500 ℃ |
| 205 |
195 |
185 |
175 |
165 |
การขยายตัวทางความร้อน 10^6 ม./(mK) |
100 ℃ |
200 ℃ |
300 ℃ |
400 ℃ |
500 ℃ |
| 11.1 |
12.1 |
12.9 |
13.5 |
13.9 |
4. สมบัติเชิงกล
| สภาพเครื่องกล |
ร |
ส |
ส |
ต |
ยู |
วี |
ว |
| มาตราปกครองมม |
250 |
250 |
150 |
100 |
63 |
30 |
20 |
| ความต้านทานแรงดึง Mpa |
700-850 |
770-930 |
770-930 |
850-1000 |
930-1080 |
1000-1150 |
1080-1230 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต Mpa ขั้นต่ำ |
480 |
540 |
570 |
655 |
740 |
835 |
925 |
| การยืดตัว% |
15 |
13 |
15 |
13 |
12 |
12 |
12 |
| ไอซอดอิมแพคเจมิน |
34 |
27 |
54 |
54 |
47 |
47 |
40 |
| ชาร์ปี้ อิมแพค เจมิน |
28 |
22 |
50 |
50 |
42 |
42 |
35 |
| ความแข็ง Brinell HB |
201-255 |
233-277 |
233-277 |
248-302 |
269-331 |
293-352 |
311-375 |
5. ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง
| สำหรับการตีขึ้นรูปหนักที่ดับและอบคืนตัวแล้ว |
เส้นผ่านศูนย์กลาง มม |
ความแข็งแรงของผลผลิต MPa |
| 20 ℃ |
100 ℃ |
200 ℃ |
250 ℃ |
300 ℃ |
350 ℃ |
400 ℃ |
| ≤250 |
510 |
486 |
461 |
441 |
422 |
392 |
363 |
| 250-500 |
460 |
431 |
412 |
402 |
382 |
353 |
324 |
| 500-750 |
390 |
333 |
333 |
324 |
304 |
275 |
245 |
6. การปลอม
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรอยู่ระหว่าง 900°C-1200°C ยิ่งอุณหภูมิปลายการตีต่ำลง เม็ดละเอียดยิ่งขึ้น ควรรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอก่อนการตี อุณหภูมิการตีขั้นต่ำคือ 850°C ดังนั้นอย่าปลอมต่ำกว่า 850°C .
7. การทำให้เป็นมาตรฐาน
การทำให้เป็นมาตรฐานจะใช้ในการปรับแต่งโครงสร้างการตีขึ้นรูปที่อาจไม่ได้รับความเย็นอย่างสม่ำเสมอหลังจากการตีขึ้นรูป และถือเป็นการปรับสภาพก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายอุณหภูมิปกติของเหล็ก AISI 4140 ควรทำระหว่าง 870 ℃ -900 ℃
8. การหลอม
หลังจากการปลอม เหล็ก AISI 4140 อาจถูกอบอ่อนอุณหภูมิการหลอมควรอยู่ระหว่าง 800°C-850°Cให้เหล็กร้อนเต็มที่ในเวลาที่เหมาะสมทำให้เย็นลงอย่างช้าๆในเตาการรักษานี้จะส่งผลให้มีโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนความแข็งสูงสุดคือ 241 HB
9. การดับ
การรักษาความร้อนนี้จะได้รับโครงสร้างมาร์เทนซิติกหลังจากการดับควรดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 840°C ถึง 875°C เก็บเหล็กไว้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ความร้อนเพียงพอ แช่ไว้ 10-15 นาทีต่อส่วน 25 มม. และชุบแข็งในน้ำมัน น้ำ หรือโพลิเมอร์ตามต้องการ
10. การแบ่งเบาบรรเทา
การแบ่งเบาบรรเทามักจะทำเพื่อขจัดความเครียดออกจากกระบวนการชุบแข็ง แต่ส่วนใหญ่เพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการAISI 4140 ได้รับความร้อนอย่างระมัดระวังจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 550°C ถึง 700°C และทุกชิ้นส่วนขนาด 25 มม. จะถูกแช่ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศการแบ่งเบาความร้อนระหว่าง 250°C ถึง 375°C นั้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากการแบ่งเบาความร้อนในช่วงนี้สามารถลดค่าแรงกระแทกได้อย่างมากและนำไปสู่การแตกร้าวของอุณหภูมิ
11. แอปพลิเคชัน
เหล็กกล้า AISI 4140 มีการใช้งานมากมายในการตีขึ้นรูปสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ ยานยนต์ การเกษตร และการป้องกันประเทศ
การใช้งานทั่วไปสำหรับเหล็ก 4140 ได้แก่: เฟืองปลอม, แกนหมุน, อุปกรณ์จับยึด, แคลมป์, ปลอกคอ, ส่วนประกอบสายพานลำเลียง, ชะแลง, ส่วนประกอบท่อนซุง, เพลา, เฟือง, สตั๊ด, เฟือง, เพลาปั๊ม, สไลเดอร์ และเฟืองวงแหวน
คู่มือการซื้อเหล็ก AISI 4140
คุณอยู่ในตลาดเหล็ก AISI 4140 แต่คุณไม่แน่ใจว่าทำไมคุณถึงต้องการ?ถ้าเป็นเช่นนั้น ตอนนี้เราอยู่ที่นี่เพื่อเตรียมคู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณสมบัติ องค์ประกอบ การใช้งาน และอื่นๆ
เหล็กกล้า 4140 เป็นที่รู้จักในด้านความอเนกประสงค์และความแข็งแกร่งอ่านคู่มือผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อรับข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับเหล็กกล้า AISI 4140นี่คือคำถามที่คุณอาจมีเกี่ยวกับเหล็กกล้า 4140 ก่อนตัดสินใจซื้อ
ในตอนท้ายของคู่มือนี้ คุณจะไม่เพียงแต่มีความเชี่ยวชาญในการมองเห็นและแยกแยะเหล็ก 4140 เท่านั้น แต่คุณยังจะมีความรู้ในการค้นหาแหล่งที่มาที่ดีที่สุดอีกด้วย
การทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กกล้า AISI 4140 ควรดำเนินการภายใต้เงื่อนไขใด
การทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กเป็นวิธีการให้ความร้อนแก่เหล็กให้มีอุณหภูมิสูงกว่าช่วงการเปลี่ยนรูปเฟอร์ไรต์เป็นออสเทนไนต์ ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศที่ต่ำกว่าอุณหภูมิช่วงการเปลี่ยนรูป
จุดประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้นคือการปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ขจัดความเครียดภายใน และเตรียมโครงสร้างทางโลหะที่ดีสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย
หลังจากการทำงานที่ร้อน เหล็กกล้า AISI 4140 จะถูกทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อให้ได้ขนาดเกรนที่ละเอียดและการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายสำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญที่มีรูปร่างซับซ้อน การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง (550-650°C) เป็นสิ่งจำเป็นหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานวัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงคือเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานและการทำให้เย็นลง และเพื่อปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติก
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปที่ทำจากเหล็กกล้า AISI 4140 ที่ไม่มีความเค้นและต้องการประสิทธิภาพต่ำ ชิ้นงานที่ผ่านการทำให้ปกติจะมีคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับการอบอ่อนการบำบัดแบบนอร์มอลไลซ์สามารถใช้เป็นการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายเพื่อลดขั้นตอน ประหยัดพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต