Μαύρη επιφάνεια 4140 χάλυβας εργαλείων γύρω από το φραγμό μέχρι τη διάμετρο 700mm

1.7225 σφυρηλατημένος χάλυβας εργαλείων γύρω από το φραγμό 450mm μαύρη επιφάνεια διαμέτρων

1. ο χάλυβας κραμάτων 4140 είναι ένα χρώμιο 1% - μέσος υψηλός εκτατός χάλυβας γενικού σκοπού hardenability μολυβδαίνιου - γενικά παρεχόμενος και που μετριάζεται στην εκτατή σειρά του MPA 850 - 1000 (όρος Τ) .4140 είναι τώρα διαθέσιμος με τη βελτιωμένη κατασκευασιμότητα, η οποία αυξάνει πολύ τις τροφές ή/και τις ταχύτητες, επίσης επεκτείνοντας τη ζωή εργαλείων χωρίς adversley που έχει επιπτώσεις στις μηχανικές ιδιότητες.

Προ και μετριασμένα 4140 μπορούν να είναι περαιτέρω επιφάνεια που από τη φλόγα ή επαγωγή που σκληραίνει και από την εναζώτωση.

4140 χρησιμοποιούνται εκτενώς στους περισσότερους τομείς της βιομηχανίας για ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών όπως:

Οι προσαρμοστές, άξονες, άξονες αξόνων, μπουλόνια, στροφαλοφόροι άξονες, ράβδοι σύνδεσης, οργανισμοί τσοκ, Collets, μεταφορέας καρφώνουν & κυλούν, καρφίτσες συστημάτων εκτίναξης, δίκρανα, εργαλεία, ράβδοι οδηγών, υδραυλικά άξονες & μέρη, άξονες τόρνου, μέρη καταγραφής, αλέθοντας άξονες, άξονες μηχανών, καρύδια, φραγμοί τσιμπήματος, καρφίτσες διάφοροι, γρανάζια, άξονες αντλιών, κριοί, υποδοχές, άξονες, αλυσσοτροχοί, στηρίγματα, θήκες εργαλείων, Torsion φραγμοί, σκουλήκια κ.λπ….

2. Κοινές 4140 προδιαγραφές χάλυβα

3. Χημική σύνθεση φραγμών χάλυβα 4140

4. Οι μηχανικές ιδιότητες AISI αναμιγνύουν το φραγμό χάλυβα 4140, πιάτα, τετράγωνο

5. Σφυρηλατημένο κομμάτι

Προθερμάνετε το χάλυβα προσεκτικά, θερμότητα σε 1150 Oc – 1200 μέγιστο της Oc, λαβή έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα.
Μην σφυρηλατήστε κάτω από τη λειτουργία σφυρηλατημένων κομματιών 850 oC.Following που το κομμάτι εργασίας πρέπει να δροσιστεί όσο το δυνατόν πιό αργά.

1.7225 σφυρηλατημένος χάλυβας εργαλείων γύρω από το φραγμό 450mm μαύρη επιφάνεια διαμέτρων

1. ο χάλυβας κραμάτων 4140 είναι ένα χρώμιο 1% - μέσος υψηλός εκτατός χάλυβας γενικού σκοπού hardenability μολυβδαίνιου - γενικά παρεχόμενος και που μετριάζεται στην εκτατή σειρά του MPA 850 - 1000 (όρος Τ) .4140 είναι τώρα διαθέσιμος με τη βελτιωμένη κατασκευασιμότητα, η οποία αυξάνει πολύ τις τροφές ή/και τις ταχύτητες, επίσης επεκτείνοντας τη ζωή εργαλείων χωρίς adversley που έχει επιπτώσεις στις μηχανικές ιδιότητες.

Προ και μετριασμένα 4140 μπορούν να είναι περαιτέρω επιφάνεια που από τη φλόγα ή επαγωγή που σκληραίνει και από την εναζώτωση.

4140 χρησιμοποιούνται εκτενώς στους περισσότερους τομείς της βιομηχανίας για ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών όπως:

Οι προσαρμοστές, άξονες, άξονες αξόνων, μπουλόνια, στροφαλοφόροι άξονες, ράβδοι σύνδεσης, οργανισμοί τσοκ, Collets, μεταφορέας καρφώνουν & κυλούν, καρφίτσες συστημάτων εκτίναξης, δίκρανα, εργαλεία, ράβδοι οδηγών, υδραυλικά άξονες & μέρη, άξονες τόρνου, μέρη καταγραφής, αλέθοντας άξονες, άξονες μηχανών, καρύδια, φραγμοί τσιμπήματος, καρφίτσες διάφοροι, γρανάζια, άξονες αντλιών, κριοί, υποδοχές, άξονες, αλυσσοτροχοί, στηρίγματα, θήκες εργαλείων, Torsion φραγμοί, σκουλήκια κ.λπ….

2. Κοινές 4140 προδιαγραφές χάλυβα

3. Χημική σύνθεση φραγμών χάλυβα 4140

4. Οι μηχανικές ιδιότητες AISI αναμιγνύουν το φραγμό χάλυβα 4140, πιάτα, τετράγωνο

5. Σφυρηλατημένο κομμάτι

Προθερμάνετε το χάλυβα προσεκτικά, θερμότητα σε 1150 Oc – 1200 μέγιστο της Oc, λαβή έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα.
Μην σφυρηλατήστε κάτω από τη λειτουργία σφυρηλατημένων κομματιών 850 oC.Following που το κομμάτι εργασίας πρέπει να δροσιστεί όσο το δυνατόν πιό αργά.

1.Supply μορφή & μέγεθος & ανοχή

Παρατήρηση: Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα αιτήματα

2.Chemical σύνθεση

3.Physical ιδιοκτησία

4. Μηχανική ιδιοκτησία

5. Υψηλής θερμοκρασίας δύναμη

6. Σφυρηλατημένο κομμάτι

Η θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 900℃-1200℃, όσο χαμηλότερη η θερμοκρασία τελών σφυρηλατημένων κομματιών, τόσο λεπτότερο το σιτάρι, η θερμοκρασία πρέπει να κρατηθεί ομοιόμορφη πρίν σφυρηλατεί, η ελάχιστη θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών είναι 850℃, έτσι δεν σφυρηλατεί κάτω από 850℃.

7. Ομαλοποίηση

Η ομαλοποίηση χρησιμοποιείται για να καθαρίσει τη δομή σφυρηλατημένων κομματιών που δεν μπορεί να δροσιστεί ομοιόμορφα μετά από να σφυρηλατήσει και θεωρείται ως ρυθμίζοντας επεξεργασία πριν από την τελική θερμική επεξεργασία. η ομαλοποίηση της θερμοκρασίας του χάλυβα AISI 4140 πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 870℃-900℃.

8. Ανόπτηση

Μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι, ο χάλυβας AISI 4140 μπορεί να ανοπτηθεί. Η ανοπτώντας θερμοκρασία πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 800°C-850°C. κρατά το χάλυβα πλήρως θερμαμένο για έναν κατάλληλο χρόνο. Δροσίστε αργά στο φούρνο. Αυτή η επεξεργασία θα οδηγήσει σε μια δομή κατάλληλη για στη μηχανή. Η μέγιστη σκληρότητα είναι HB 241.

9. Απόσβεση

Αυτή η θερμική επεξεργασία θα λάβει μια μαρτενσιτική δομή μετά από να αποσβήσει. Πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 840°C και 875°C, που κρατούν το χάλυβα για έναν κατάλληλο χρόνο να θερμαθεί αρκετά, που ενυδατώνουν το για 10-15 λεπτά ανά τμήμα 25 χιλ. και που αποσβήνουν το στο έλαιο, το νερό ή το πολυμερές σώμα όπως απαιτείται.

10. Μετρίαση

Η μετρίαση γίνεται συνήθως για να αφαιρέσει τις πιέσεις από τη σκληραίνοντας διαδικασία, αλλά κυρίως για να λάβει την επιθυμητή σκληρότητα και τις μηχανικές ιδιότητες. AISI 4140 θερμαίνεται προσεκτικά σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, συνήθως μεταξύ 550°C και 700°C, και κάθε τμήμα κλίμακας 25 χιλ. βυθίζεται σε αυτήν την θερμοκρασία για 2 ώρες και δροσίζεται έπειτα στον αέρα. η μετρίαση μεταξύ 250°C και 375°C είναι αναπόφευκτη, όπως μετριάζοντας σε αυτήν την σειρά μπορεί σοβαρά να μειώσει τις τιμές αντίκτυπου και να οδηγήσει στην εφθραυστότητα ιδιοσυγκρασίας.

11. Εφαρμογές

Ο χάλυβας AISI 4140 έχει πολλές εφαρμογές στα σφυρηλατημένα κομμάτια για το αεροδιάστημα, το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, αυτοκίνητος, γεωργικός και τις βιομηχανίες άμυνας.
Οι χαρακτηριστικές εφαρμογές για το χάλυβα 4140 περιλαμβάνουν: σφυρηλατημένοι εργαλεία, άξονες, κοu'φώματα, σφιγκτήρες, περιλαίμια, τμήματα μεταφορέων, λοστοί, τμήματα καταγραφής, άξονες, αλυσσοτροχοί, στηρίγματα, γρανάζια, άξονες αντλιών, ολισθαίνοντες ρυθμιστές, και εργαλεία δαχτυλιδιών.

Οδηγός αγοράς χάλυβα AISI 4140
Είστε στην αγορά για το χάλυβα AISI 4140, αλλά εσείς δεν είναι βέβαιος γιατί το χρειάζεστε; Σε αυτή την περίπτωση, πρόκειται τώρα εδώ να προετοιμάσουμε έναν περιεκτικό οδηγό στις ιδιότητες, τη σύνθεση, τις εφαρμογές και περισσότεροί της.

ο χάλυβας 4140 είναι γνωστός για τη μεταβλητότητα και τη δύναμή του. Διαβάστε τον ειδικό οδηγό μας για να αποκτήσετε ακριβέστερη επίγνωση στο χάλυβα AISI 4140. Εδώ είναι οι ερωτήσεις που μπορείτε να έχετε το χάλυβα περίπου 4140 προτού να αγοράσετε.

Μέχρι το τέλος αυτού του οδηγού, όχι μόνο θα είστε ικανοί να δείτε και διάκρισης στο χάλυβα 4140, αλλά θα έχετε επίσης τη γνώση για να βρείτε την καλύτερη πηγή της.

Υπό ποιους όρους θα έπρεπε η ομαλοποίηση του χάλυβα AISI 4140 να εκτελεσθεί;

Η ομαλοποίηση του χάλυβα είναι μια μέθοδος το χάλυβα σε μια θερμοκρασία επάνω από ferrite στη σειρά μετασχηματισμού ωστενίτη, που ακολουθείται με την αερόψυξη κάτω από τη θερμοκρασία σειράς μετασχηματισμού.

Σαν ρυθμίζοντας επεξεργασία, ο σκοπός της αρχικής θερμικής επεξεργασίας είναι να βελτιωθεί η κατασκευασιμότητα, να αφαιρεθούν οι εσωτερικές πιέσεις και να προετοιμαστεί μια καλή μεταλλογραφική οργάνωση για την τελική θερμική επεξεργασία.

Μετά από την καυτή λειτουργία εργασίας, ο χάλυβας AISI 4140 είναι γενικά ομαλοποιημένος για να λάβει το λεπτό μέγεθος σιταριού και την ομοιόμορφη διανομή καρβιδίου πριν από την τελική θερμική επεξεργασία. Για τα σημαντικά σφυρηλατημένα κομμάτια με τις σύνθετες μορφές, η υψηλής θερμοκρασίας μετρίαση (550-650°C) απαιτείται μετά από να ομαλοποιήσει. Ο σκοπός της υψηλής θερμοκρασίας μετρίασης είναι να αποβληθούν οι πιέσεις που παράγονται κατά τη διάρκεια της ομαλοποίησης και της ψύξης, και να βελτιωθεί η ανθεκτικότητα και η πλαστικότητα.

Για τα κοινά δομικά μέρη που γίνονται από το χάλυβα AISI 4140 χωρίς πίεση και με τις χαμηλές απαιτήσεις απόδοσης, το ομαλοποιημένο κομμάτι προς κατεργασία θα έχει τις καλύτερα γενικές μηχανικές ιδιότητες έναντι της ανοπτημένης επεξεργασίας. Η ομαλοποίηση της επεξεργασίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τελική θερμική επεξεργασία για να μειώσει τη διαδικασία, εκτός από την ενέργεια και να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής.