Plaque d'acier d'outil de plat d'acier au carbone C45 pour la base de moule

Plat d'acier au carbone C45 moyen laminé à chaud pour la base de moule standard

Description :
L'acier de construction de haute résistance de carbone de carbone moyen a de haute résistance et la dureté après l'extinction. L'acier a l'usinabilité moyenne, basse plasticité froide de déformation, soudabilité pauvre, aucune fragilité d'humeur pendant le traitement thermique, mais basse trempabilité. Le diamètre critique dans l'eau est 13 * 30MM, et là fend la tendance pendant l'extinction de l'eau. Cet acier est habituellement employé après traitement thermique tel que la normalisation, l'extinction et le gâchage, ou l'extinction extérieure à haute fréquence.
l'acier 50 peut être durci à hrc42 | 46. Par conséquent, si la dureté extérieure est nécessaire et on s'attend à ce que les propriétés mécaniques supérieures de 50 en acier soient exercées, la dureté extérieure de l'acier 50 peut être obtenue par la carburation et l'extinction.

forme 1.Supply et taille et tolérance

Remarque : La tolérance peut être adaptée aux besoins du client selon des demandes

composition 2.Chemical

propriété 3.Physical

4. Propriété mécanique

Remarque : L'eau éteignent à l'huile de 820°C -850°Cor éteignent à 830°C-860°C et gâché entre 540°C – 680°C

5. Pièce forgéee

AISI 1045 est chauffé dans deux étapes, d'abord à une température de 750 OC - 800 OC pendant un temps approprié, puis à une température d'OC 1100 - OC 1200 pendant un temps suffisant pour que l'acier soit complètement chauffé, la température de forge minimum est 850°C, ainsi ne va pas au-dessous de cette température.

6. Normalisation

La normalisation est employée pour raffiner les structures forgées qui peuvent ne pas se refroidir uniformément après la forge et est considérée un traitement de traitement avant le traitement thermique final. la normalisation de l'acier d'AISI 1045 devrait être faite aux températures entre 870°C - 920°C, maintenant l'en acier de chauffage pendant un temps approprié pour accomplir le ferrite à la transformation d'austénite.

7. Recuit

Le recuit est considéré un traitement approprié pour le traitement. l'aISI 1045 devrait être effectué à une température nominale de 800°C-850°C, maintenant un temps approprié pour permettre à l'acier de chauffer suffisamment et alors se refroidissant dans le four.

8. Extinction

AISI 1045 peut être éteint pour améliorer la dureté et la force extérieures. Habituellement de chauffage à 820oC - 860oC, maintenu pendant un temps approprié pour permettre à l'acier d'être chauffé uniformément, imbibé pendant 10 - 15 minutes par section de 25mm, a alors éteint en eau ou pétrole et gâché juste après l'extinction.

9. Gâchage

De l'acier d'AISI 1045 est habituellement chauffé à 400oC - 650oC au besoin, a maintenu jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, est immergée pour 1 heure par 25mm section et refroidite en air immobile.

10. Applications

Comparé à AISI 1020, AISI 1045 a un contenu plus faiblement allié, mais peut être le feu ou induction durcie pour réaliser de haute résistance et est très utilisé dans beaucoup d'industries où la résistance à l'usure de haute résistance et sont exigées.

Les applications typiques incluent des axes, des boulons, des bielles, des brides hydrauliques, des RAM, des goupilles, des rouleaux, des boulons, des axes, des axes, des douilles, des vitesses de lumière, etc.