SKH51 gedoofd van de de Barhoge snelheid van 65HRC Vlak het Hulpmiddelstaal

SKH51 de vlaktebar van het hoge snelheidsstaal in 65HRC wordt en wordt aangemaakt gedoofd die

Van AISI van M2 van het het hulpmiddelstaal de hoge snelheids de fabrikanten en de leveranciers, in ronde bar worden geleverd, vierkante bar, vlakke bar, plaat, blad en draad die. M2 is een staal van de molybdeenhoge snelheid, aangezien een norm, het wijdst gebruikte industriële HSS.It heeft kleine en gelijk verdeelde carbide die hoge slijtageweerstand geven is, hoewel zijn decarburization gevoeligheid een klein hoog beetje is. M2 heeft superieure eigenschappen in hardheid, slijtageweerstand, hardheid en goede bewerkbaarheid. Vergeleken met T1, is het economischer, is zijn hardheid zelfde zoals T1 na thermische behandeling, maar zijn buigende sterkte kan MPa bereiken 4700, en zijn hardheid en thermo-plasticiteit zijn hoger dan T1 door 50%.

1.Supply vorm & Grootte & Tolerantie

Opmerking: De tolerantie kan vanaf verzoeken worden aangepast

2.Chemical samenstelling

3.Physical bezit

4.Thermal uitbreiding

5. Mechanisch Bezit

6.Forging

Prehitte AISI M2 met twee stappen. Eerst, verwarmt de hitte langzaam en uniform aan 850-900°C met een tarief die geen 220°C per uur, tweede overschrijden, sneller aan de smeedstuktemperatuur van 1050-1150°C.Re-verwarmt is noodzakelijk wanneer temperatuur onder het Langzame koelen van 850°C. in oven na smeedstuk.

7.Annealing

Ontharden moet na het hete werken worden uitgevoerd en alvorens re-te verharden. Verwarm de temperatuur aan 770 aan 840°C met een tarief die geen 220°C per uur overschrijden. Het gecontroleerde langzame die koelen in oven bij 10 aan 20°C per uur aan ongeveer 600°C, door in nog lucht wordt gevolgd te koelen. Hardheid na het ontharden van 269 Brinell, maximum.

8.Stress het verlichten

Het wordt geadviseerd om te beklemtonen verlicht na het machinaal bewerken en voorafgaand aan het verharden om de mogelijkheid van vervorming te minimaliseren. De hitte in een neutrale atmosfeer aan de temperatuur van 600 aan 650°C, en doorweekt ongeveer twee die uren, door langzame in de oven worden gevolgd te koelen.

9.Hardening

Verwarm in veelvoudige stappen voor en maak oppervlakte en kerntemperaturen, eerste stap met 550°C, tweede stap met 850°C, derde stap met 1050°C, dan aan aangewezen verhardende temperatuur 1190 aan gelijk 1230°C.

Doof in: olie, zout bad bij 500 aan 550°C, of vacuüm. De hogere temperatuurwaaier zou voor delen van eenvoudige meetkunde, de lagere waaier moeten worden gebruikt voor het complexere bewerken. Voor het koude het werk bewerken, zijn de lagere temperaturen van belang voor betere hardheid.

9.Tempering

Het aanmaken zou onmiddellijk na het doven moeten worden uitgevoerd. Verwarm langzaam en uniform aan de aanmakende temperatuur, doorweek goed niet minder dan 2 uren (één uur per 25mm van totale dikte). Eerst aan en tweede maakt wordt vereist om het gewenste die hardheidsniveau, en het derde te bereiken voor extra spanningshulp bij 30 aan 50°C onder de hoogste aanmakende temperatuur wordt geselecteerd. Het intermitterende koelen, in lucht, tussen maakt wordt vereist voor een minimum van 1 uur aan. Verkrijgbare hardheid van 64 tot 66 HRC.

10.Application

AISI M2 wordt gebruikt in wijd gebruikt voor allerlei scherp hulpmiddel, het koude vormen zich hulpmiddelen, stempel en matrijzentoepassingen.

Het typische gebruik omvat: draaiboren, reamers, die hulpmiddelen, kranen, malende hulpmiddelen, metaalzagen, mes, en enz. aansnijden.