SKH51 погасило сталь инструмента плоской Адвокатуры 65HRC высокоскоростную

Высокоскоростной стальной плоский бар SKH51 погашенный и закаленный в 65HRC

Изготовители и поставщики стали инструмента AISI M2 высокоскоростные, поставленные в круглом баре, квадратном баре, плоском баре, плите, листе и проводе. M2 сталь быстрого хода молибдена, как стандарт, оно наиболее широко используемое промышленное HSS.It имеет небольшие и равномерно распределенные карбиды давая высокую износостойкость, хотя своя чувствительность декарбюризации немного высока. M2 имеет главные свойства в твердости, носит сопротивление, твердость и хороший machinability. Сравненный с T1, он более экономический, своя твердость такое же как T1 после термической обработки, но свое сопротивление изгибу может достигнуть MPa 4700, и свои твердость и термо--пластичность выше чем T1 50%.

форма 1.Supply & размер & допуск

Примечание: Допуск можно подгонять согласно запросам

состав 2.Chemical

свойство 3.Physical

расширение 4.Thermal

5. Механическое свойство

6.Forging

Pre нагрейте AISI M2 с 2 шагами. Во-первых, нагрейте медленно и равномерно к 850-900°C с тарифом не превышая 220°C в час, секунда, жара более быстро к куя температуре 1050-1150°C.Re-heating необходима когда температура под медленный охлаждать 850°C. в печи после ковать.

7.Annealing

Отжиг необходимо выполнить после горячей деятельности и перед re-твердеть. Нагрейте температуру до 770 к 840°C с тарифом не превышая 220°C в час. Контролируемый медленный охлаждать в печи на 10 к 20°C в час к приблизительно 600°C, следовать путем охлаждать во все еще воздухе. Твердость после обжигая 269 Brinell, максимальный.

8.Stress сбрасывая

Порекомендованы, что усиливает для того чтобы сбросить после подвергать механической обработке и до твердеть для того чтобы уменьшить возможность искажения. Нагрейте в нейтральной атмосфере к температуре 600 к 650°C, и выдержите на приблизительно 2 часа, следовать медленный охлаждать в печи.

9.Hardening

Подогрейте во множественных шагах и выравните поверхность и основные температуры, первый шаг с 550°C, второй шаг с 850°C, шаг трети с 1050°C, после этого к соотвествующей твердея температуре 1190 к 1230°C.

Погасите внутри: масло, ванна соли на 500 к 550°C, или вакуум. Верхний диапазон температур должен быть использован для частей простой геометрии, более низкого ряда для более сложный оборудовать. Для холодной работы оборудуя, более низкие температуры важности для улучшенной твердости.

9.Tempering

Закалять должен быть унесен немедленно после гасить. Нагрейте медленно и равномерно к закаляя температуре, выдержите хорошо меньше чем 2 часа (один час в 25mm из полной толщины). Необходимы, что достигают первые и вторые закалы пожеланный уровень твердости, и треть выбранную для дополнительного сброса стресса на 30 к 50°C под самой высокой закаляя температурой. Прерывистый охлаждать, в воздухе, между закалами необходимо на минимум 1 час. Достижимая твердость 64 до 66 HRC.

10.Application

AISI M2 использовано в широком используемом для всех видов режущего инструмента, инструментов деформирования в холодном состоянии, пробивает и умирает применения.

Типичная польза включает: сверла извива, рейборы, протяжные инструменты, краны, филируя инструменты, пилы металла, нож, и etc.