SKH51 Hartowana stal narzędziowa z płaskowników 65HRC High Speed

SKH51 Płaskownik ze stali szybkotnącej Hartowany i odpuszczany w 65HRC

Producenci i dostawcy stali szybkotnącej AISI M2, dostarczani w prętach okrągłych, prętach kwadratowych, płaskownikach, płytach, blachach i drutach.M2 to molibdenowa stal szybkotnąca, standardowo jest najczęściej stosowaną przemysłową HSS. Ma małe i równomiernie rozmieszczone węgliki zapewniające wysoką odporność na zużycie, chociaż jego wrażliwość na odwęglanie jest nieco wysoka. M2 ma lepsze właściwości pod względem udarności, zużycia odporność, twardość i dobra skrawalność.W porównaniu z T1 jest bardziej ekonomiczny, jego twardość jest taka sama jak T1 po obróbce cieplnej, ale jego wytrzymałość na zginanie może osiągnąć 4700 MPa, a jego wytrzymałość i termoplastyczność są wyższe niż T1 o 50%.

1. Dostarcz formularz i rozmiar i tolerancję

Uwaga: Tolerancję można dostosować zgodnie z wymaganiami

2. Skład chemiczny

3. Własność fizyczna

4. Rozszerzalność cieplna

5. Własność mechaniczna

6. Kucie

Wstępnie podgrzej AISI M2 w dwóch etapach. Po pierwsze, podgrzej powoli i równomiernie do 850-900 ° C z szybkością nieprzekraczającą 220 ° C na godzinę, po drugie, podgrzej szybciej do temperatury kucia 1050-1150 ° C. Ponownie ogrzewanie jest konieczne, gdy temperatura spadnie poniżej 850°C.Powolne chłodzenie w piecu po kuciu.

7. Wyżarzanie

Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco, a przed ponownym hartowaniem. Podgrzać temperaturę do 770 do 840°C z szybkością nie przekraczającą 220°C na godzinę. Kontrolowane powolne chłodzenie w piecu w temperaturze 10 do 20°C na godzinę do około 600° C, a następnie chłodzenie w nieruchomym powietrzu.Twardość po wyżarzaniu 269 Brinella, maksymalna.

8. Odprężanie

Zaleca się odprężenie po obróbce skrawaniem, a przed hartowaniem, aby zminimalizować możliwość odkształceń. Podgrzać w obojętnej atmosferze do temperatury od 600 do 650°C i moczyć przez około dwie godziny, a następnie powoli schładzać w piecu.

9. Hartowanie

Rozgrzej wstępnie w kilku etapach i wyrównaj temperaturę powierzchni i rdzenia, pierwszy krok z 550 ° C, drugi krok z 850 ° C, trzeci krok z 1050 ° C, a następnie do odpowiedniej temperatury utwardzania 1190 do 1230 ° C.

Hartowanie w: oleju, kąpieli solnej w temperaturze od 500 do 550°C lub w próżni.Górny zakres temperatur należy stosować do części o prostej geometrii, dolny zakres do bardziej skomplikowanych oprzyrządowania.W przypadku narzędzi do pracy na zimno niższe temperatury mają znaczenie dla poprawy ciągliwości.

9. Hartowanie

Odpuszczanie należy przeprowadzić natychmiast po hartowaniu.Ogrzewać powoli i równomiernie do temperatury odpuszczania, dobrze moczyć nie krócej niż 2 godziny (jedna godzina na 25 mm całkowitej grubości). Pierwsze i drugie odpuszczanie jest wymagane do osiągnięcia pożądanego poziomu twardości, a trzeci wybrany do dodatkowego odprężenia w 30 do 50°C poniżej najwyższej temperatury odpuszczania.Wymagane jest przerywane chłodzenie powietrzem pomiędzy temperaturami przez co najmniej 1 godzinę.Możliwa do uzyskania twardość od 64 do 66 HRC.

10.Aplikacja

AISI M2 jest szeroko stosowany do wszelkiego rodzaju narzędzi skrawających, narzędzi do formowania na zimno, dziurkaczy i matryc.

Typowe zastosowania obejmują: wiertła kręte, rozwiertaki, narzędzia do przeciągania, krany, narzędzia do frezowania, piły do ​​metalu, nóż itp.