SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng

Thanh phẳng bằng thép tốc độ cao SKH51 Được tôi và tôi luyện trong 65HRC

Các nhà sản xuất và nhà cung cấp thép công cụ tốc độ cao AISI M2, được cung cấp ở dạng thanh tròn, thanh vuông, thanh phẳng, tấm, tấm và dây.M2 là một loại thép tốc độ cao molypden, theo tiêu chuẩn, nó được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp HSS. Nó có các cacbua nhỏ và phân bố đều mang lại khả năng chống mài mòn cao, mặc dù độ nhạy khử cacbon của nó hơi cao. M2 có đặc tính vượt trội về độ bền, độ mài mòn sức đề kháng, độ cứng và khả năng gia công tốt.So với T1, nó kinh tế hơn, độ cứng của nó tương đương với T1 sau khi xử lý nhiệt, nhưng độ bền uốn của nó có thể đạt tới 4700 MPa, độ bền và độ dẻo nhiệt của nó cao hơn T1 50%.

1. Hình thức cung cấp & Kích thước & Dung sai

Ghi chú: Dung sai có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu

2.Thành phần hóa học

3. Tài sản vật chất

4. Mở rộng nhiệt

5. Tài sản cơ khí

6. Rèn

Làm nóng trước AISI M2 theo hai bước. Đầu tiên, làm nóng từ từ và đồng đều đến 850-900°C với tốc độ không quá 220°C mỗi giờ, thứ hai, làm nóng nhanh hơn đến nhiệt độ rèn 1050-1150°C. sưởi ấm là cần thiết khi nhiệt độ dưới 850 ° C.Làm nguội chậm trong lò sau khi rèn.

7. ủ

Quá trình ủ phải được thực hiện sau khi gia công nóng và trước khi làm cứng lại. Làm nóng nhiệt độ từ 770 đến 840°C với tốc độ không quá 220°C mỗi giờ. Làm mát chậm có kiểm soát trong lò ở 10 đến 20°C mỗi giờ đến khoảng 600° C, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.Độ cứng sau khi ủ 269 Brinell, tối đa.

8. Giảm căng thẳng

Nên giảm ứng suất sau khi gia công và trước khi đông cứng để giảm thiểu khả năng biến dạng. Nung trong môi trường trung tính đến nhiệt độ từ 600 đến 650°C và ngâm trong khoảng hai giờ, sau đó làm nguội chậm trong lò.

9. Làm cứng

Làm nóng trước theo nhiều bước và cân bằng nhiệt độ bề mặt và lõi, bước đầu tiên với 550°C, bước thứ hai với 850°C, bước thứ ba với 1050°C, sau đó đến nhiệt độ đông cứng thích hợp 1190 đến 1230°C.

Làm nguội trong: dầu, dung dịch muối ở 500 đến 550°C, hoặc chân không.Phạm vi nhiệt độ trên nên được sử dụng cho các bộ phận hình học đơn giản, phạm vi nhiệt độ thấp hơn cho công cụ phức tạp hơn.Đối với dụng cụ gia công nguội, nhiệt độ thấp hơn rất quan trọng để cải thiện độ dẻo dai.

9. Nhiệt độ

Quá trình ủ nên được thực hiện ngay sau khi làm nguội.Nung nóng từ từ và đồng đều đến nhiệt độ ủ, ngâm kỹ không ít hơn 2 giờ (một giờ trên 25 mm tổng độ dày). Cần phải ủ lần thứ nhất và thứ hai để đạt được mức độ cứng mong muốn và lần thứ ba được chọn để giảm căng thẳng bổ sung ở 30 đến 50°C dưới nhiệt độ ủ cao nhất.Làm mát không liên tục, trong không khí, giữa các lần ủ được yêu cầu trong tối thiểu 1 giờ.Độ cứng có thể đạt được từ 64 đến 66 HRC.

10.Ứng dụng

AISI M2 được sử dụng rộng rãi cho tất cả các loại dụng cụ cắt, dụng cụ tạo hình nguội, ứng dụng dập và dập.

Sử dụng điển hình bao gồm: mũi khoan xoắn, mũi doa, dụng cụ chuốt, vòi, dụng cụ phay, cưa kim loại, dao, v.v.