SKH51 apagó el acero de herramienta de alta velocidad de la barra plana 65HRC

Barra plana de acero de alta velocidad SKH51 apagada y moderada en 65HRC

Fabricantes de alta velocidad y proveedores del acero de herramienta de AISI M2, suministrados en barra redonda, barra cuadrada, barra plana, placa, hoja y alambre. El M2 es un acero de alta velocidad del molibdeno, como estándar, él es el HSS.It industrial más ampliamente utilizado tiene carburos pequeños y uniformemente distribuidos que dan alta resistencia de desgaste, aunque su sensibilidad de la descarburización es un poco alta. El M2 tiene propiedades superiores en dureza, lleva resistencia, dureza y buena manufacturabilidad. Comparado con el T1, es más económico, su dureza es lo mismo que el T1 después de tratamiento térmico, pero su resistencia de flexión puede alcanzar MPa 4700, y su dureza y termo-plasticidad son más altas que el T1 por el 50%.

forma 1.Supply y tamaño y tolerancia

Observación: La tolerancia se puede modificar para requisitos particulares según peticiones

composición 2.Chemical

propiedad 3.Physical

extensión 4.Thermal

5. Propiedad mecánica

6.Forging

Pre caliente el AISI M2 con dos pasos. Primero, el calor lentamente y uniformemente a 850-900°C con una tarifa que no excede 220°C por la hora, segundo, calor a la temperatura que forja de 1050-1150°C.Re-heating es más rápidamente necesario cuando temperatura debajo del enfriamiento lento 850°C. en horno después de forjar.

7.Annealing

El recocido se debe realizar después del funcionamiento caliente y antes de re-endurecer. Caliente la temperatura a 770 a 840°C con una tarifa que no excede 220°C por hora. Enfriamiento lento controlado en horno en 10 a 20°C por hora a aproximadamente 600°C, seguido todavía refrescándose en aire. Dureza después de 269 de recocido Brinell, máximo.

8.Stress que alivia

Se recomienda para subrayar para aliviar después de trabajar a máquina y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de la distorsión. Caliente en una atmósfera neutral a la temperatura de 600 a 650°C, y empape por aproximadamente dos horas, seguido por el enfriamiento lento en el horno.

9.Hardening

Precaliente en pasos múltiples e igualar la superficie y las temperaturas de base, primer paso con 550°C, segundo paso con 850°C, paso del tercero con 1050°C, entonces a la temperatura de endurecimiento apropiada 1190 a 1230°C.

Apague adentro: aceite, baño de la sal en 500 a 550°C, o vacío. La gama de temperaturas superior se debe utilizar para las partes de geometría simple, la gama más baja para útiles más complejos. Para los útiles fríos del trabajo, temperaturas más bajas son de importancia para la dureza mejorada.

9.Tempering

El temple debe ser realizado inmediatamente después del amortiguamiento. Caliente lentamente y uniformemente a la temperatura de revenido, empapan bien no menos que 2 horas (una hora por 25m m de grueso total). Los primeros y segundos genios se requieren para alcanzar el nivel deseado de la dureza, y el tercero seleccionado para el alivio de tensión adicional en 30 a 50°C debajo de la temperatura de revenido más alta. El enfriamiento intermitente, en aire, entre los genios se requiere para un mínimo de 1 hora. Dureza obtenible de 64 a 66 HRC.

10.Application

AISI M2 se utiliza en un ancho usado para toda clase de herramienta que corta, herramientas de la formación en frío, perforar y morir los usos.

El uso típico incluye: taladros de torsión, exprimidores, espetando las herramientas, los golpecitos, las herramientas que muelen, las sierras de metal, el cuchillo, y el etc.